除尘器布袋,单机布袋除尘器今日价格

除尘布袋的材质有多种，泊头凯阳环保为您介绍几种

1、玻美斯耐高温针刺毡

滤料与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性，抗折性及剥离强度有明显的提高。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。玻美斯滤料广泛应用于钢铁，有色冶炼，化工，炭黑，建材，电力等部门。适合温度：<260.

2、华欣特针刺毡

用途：在高炉煤气净化工程中均要求滤料在耐高温的同时其拉伸强度亦较为突出。在运行烟气过滤过程中整体无收缩，不变性。从而有效地保证了其三维成孔机构带来的优越过滤性能。适合温度：80-220.

3、斯美纤维针刺毡

用途：它具有耐高温，耐酸碱腐蚀，耐折磨性能的过滤产品。因此使用范围较广，可基本上代替美诺斯产品，其耐温性能却明显高于美诺斯，因此在较多行业中进行使用。适合温度：80-180。

4、无碱玻璃纤维滤布

用途：有优异的耐碱性能的过滤材料，科完全适应含碱烟气过滤，不会出现滤料腐蚀现象。适合温度：80-260.

5、超性能美特斯滤袋

用途：其采用特殊工艺流程，使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟乙烯（PTFE0保护层，赋予滤料很好的耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，耐摩擦及耐曲挠等性能而且表面光滑，疏水，粉尘都无法覆在滤布表面。适合温度：长期工作温度260，短时间温度300.

6、抗静电针刺毡

用途：通常工业性粉尘浓度达到一定程度时，如遇静电放电火花或外界点火时，则极易导致爆炸和火灾，如面粉尘，煤粉尘，化工性尘粉。适合温度：80-130

7、P84耐高温针刺过滤毡

用途：其以较高的耐温性能，可在260度以下长期使用，且具有良好的抗化学性，对附带酸碱性质的含尘气体有非常显著的过滤效果，使之在垃圾焚烧行业中突出了更高的除尘效益。

8、PPS耐高温，耐酸碱针刺过滤毡

用途：其具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可在恶劣的环境中保持良好得过滤性能，并达到理想的使用寿命。它在以下场合的应用中性能较优越：

（1）工作温度190度，瞬间232度。

（2）烟气中含硫的氧化物。

（3）烟气中含尘气体具有湿性。

（4）含氧量在百分之15以下的场合。

9、PF耐酸碱针刺毡

用途：具有的耐酸碱性能，实验证明PF滤料对高浓度盐酸，磷酸， 具有良好的耐腐蚀性。适合温度：80-190.

10、氟美斯针刺过滤毡

用途：其优点在于耐高温，耐酸碱腐蚀，耐磨，抗折等特点。且具有易清灰，拒水防油等特点。可承担高风量，高浓度粉尘捕集。它克服了其他化学纤维伸长率大，耐温低等特点，且价格便宜于其他耐高温滤料。适合温度;80-230.

　　当这些参数配合较好时，其抖动力具有大值，足以滤料上的粉尘。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而呈柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是它停机清灰的道理之一。单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。 　　粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。 　　含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪动控制完成的。 　　单机除尘器是除尘为铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等行业粉尘治理设计的小型就地除尘机组，以其体积小、的突出优势赢得了用户的一致称赞，尤其在水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘上，除尘效率。

　　而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下：炉盖排烟：按每吨钢计算：6~10kg/t；按烟气量计算：3~5g/mN3;炉内排烟：按每吨钢计算：8~12kg/t；按烟气量计算：15~20g/mN3；烟尘粒径质量分布百分比见表二。 　　烟尘的容光焕发量（堆积密度）：国内实测为500~600kg/m3；⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有：CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。 　　⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量，能将炉内的烟气（始发烟气）排走，并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。 　　烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析，建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知，由于系统漏风和掺入空气等各种国素，对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。